Design Guide: Övergjutning & Insatsgjutning

Vår guide för formsprutning av termoplaster innehåller värdefull information som hjälper dig konstruera på sätt som förbättrar uppfyllnad av verktyget, förbättrar ytkvaliteten samt försnabbar tillverkningstiden.

STORLEK

Höjden kan behöva begränsas om du använder silikon som material för övergjutningnen, och storleken för djupare delarna begränsas till en mindre dimension.
Delens minimivolym är 40.98 mm3.
För underliggande delen kan vi upprätthålla en tolerans för maskinbearbetning på ±0,08 mm, med en inkluderad hartstolerans som kan vara större än - men inte mindre än - 0,05 mm/mm.
Om övergjutade delen är i termoplastisk är toleranserna desamma som för underliggande delen, men om den övre formen är utförd för LSR skiftar toleranserna till 0,635 mm.

Egenskaper med insatsgjutning

I stället för ett verktyg som tillverkar den slutliga detaljen med två komponenter (övergjutning), så använder insatsgjutning en formad komponent - ofta i metall - som sätts in i verktyget där den övergjuts av en plast för tilläggsfunktionalitet eller nya mekaniska egenskaper.

En vanligt förekommande applikation är insatsgjutning av gängade insatser, vilket förstärker plastkomponenters fastsättning i varandra, speciellt ifall de måste tas isaär regelbundet för service och underhåll av innanmätet. Att ingjuta bussningar är ett annat bra sätt att öka slitbarheten på extra utsatta ställen i detaljen.

Material

KOLLA ALLA MATERIAL >

Fästande av material

Kemisk fästning av material är möjligt men då måste man iakta bägge materialens kompatibilitet med varandra för att uppnö önskad fästning. Vi rekommenderar starkt att det konstrueras mekaniska fästpunkter för att försäkra fästningen av komponenterna i varandra i din applikation. Underskär är ett effektivt sätt att förstärka fästningen av komponenterna i varandra.

M = mekanisk fästning rekommenderas

C = kemiska fästning

Ytstrukturer

Släpvinkel

Underskär

Godstjocklek

Radie

Vissa hörn kommer att få en radie i ställer för ett skarpt hörn, då vi använder oss av automatisk CNC fräsningsprocess för att tillverka verktyget. Detta betydre i normala fall ingen ändring i dina geometri, men den slutliga radien kommer att märkas ut och accepteras innan verktyget tillverkas.