Stereolitografi

Stereolitografi (SL) är en industriell process för 3D utskrifter för att tillverka konseptmodeller, mässmodeller och komplexa detaljer med avancerad utformning snabbt, ibland på bara 1 dag . Ett brett utbud material, extrem detaljrikedom och högkvalitativ ytfinish kan uppnås med SL.

Varför ska du välja stereolitografi för ditt 3D-printningsprojekt?

SL är ett utmärkt val för snabb prototyptillverkning och projektdesign som kräver produktion av mycket precisa delar med fina detaljer. Metoden är idealisk för tillverkning av demonstrationsdelar för att möjliggöra validering av konceptidéer och ergonomisk testning.

Datablad för stereolitografimaterial finns i vår Jämförelseguide för material

 

Vad är stereolitografi?


Stereolitografi är en process för 3D-printning process som använder en datorstyrd flyttbar laserstråle som har förprogrammerats med hjälp av ett CAM-/CAD-program. Delarna byggs genom härdning av lövtunna lager flytande harts och en UV-laser som ritar på hartsytan och gör att den omvandlas från ett flytande till ett hårt lager. Denna process kallas för fotopolymerisering.


Hur det fungerar

SL maskinen börjar med att tillverka en stödstruktur, som efterföljs av själva detaljen, med hjälp av en UV-laser som fokuseras på ytan av en uv-härdande vätska.Efter att ett lager har ritats färdigt, flyttar sig platformen ner i vätskan och en bärarm drar över ytan för att lägga på det följande lagret. Processen upprepas lager-för-lager tills bygget är färdigt.

När maskinen är färdig, flyttas de nybyggda komponenterna och tvättas för att ta bort överflödig vätska. Efter att komponenten är ren, tas stödstrukturen bort och komponenterna läggs in i en uv-ugn för att slutgiltigt härda ytan. Den sista fasen i processen är att putsa upp komponenten till den ytfinish kunden önskat. Delar som byggts med SL bör användas så att de utsätts för så lite uv-strålning och fuktighet som möjligt.


3DP Icon
  • 1 till 50+ detaljer
  • Leveras på 1 till 7 arbetsdagar
Bäst lämpad för:
  • mässmodeller
  • form och passning
  • mycket detaljer med hög kvalité

 

 

Titta: Multi Jet Fusion: vad används det till?

För snabba och högklassiga resultat är Multi Jet Fusion (MJF) en 3D-printningsprocess utan motstycke. MJF kan framställa funktionella prototyper och tillverkningsdelar för slutanvändning i nylon på en enda dag, med högklassig ytfinish och fin funktionsupplösning. MJF erbjuder dessutom mer konsekventa mekaniska egenskaper än motsvarande processer med selektiv lasersintring.

MJF använder en bläckstråleskrivare för att upprepat applicera fusionsmedel över en nylonpulverbädd som sedan fusioneras till ett kompakt lager med hjälp av värmeelement. Därmed kan MJF erbjuda komplexa och detaljerade egenskaper. Protolabs erbjuder ett ofyllt Nylon 12-material i kommersiell klass för att skapa hållbara delar. Multi Jet Fusion erbjuder ett snabbt och avancerat sätt att skapa delar på begäran. Se mer i denna korta video.

 

 

Titta: Skillnader i större materialtyper

Att skapa delar med 3D-printning är lättare än någonsin förr och du tillverkar prototyper och gör ändringar i din design på ett snabbt, billigt och intuitivt sätt. Processen erbjuder flera olika slags material, från harts till plastdelar med metallbeläggning, med kombination av styrka med lätthet och flexibilitet.

Vår förmåga att använda direkt metallasersintring (Direct Metal Laser Sintering) gör att vi snabbt och billigt kan erbjuda kraftiga och temperaturbeständiga metalldelar med den precision och kvalitet du kan förvänta dig av Protolabs.

Upptäck mer om de material vi erbjuder med denna korta video.

Design Guidelines: Stereolithography   


sla part

Materialalternativ SLA

Nedan finns dina materialalternativ för SLA hos Protolabs. Vi erbjuder ett brett utbud av termoplastliknande material, samt efterbehandlingsalternativ, för att förbättra kosmetiska attribut och materialattribut. Observera att varje objekt som anges mäts längs X-Y-planet.

ABS-Like White (Accura Xtreme White 200)

ABS-Like White (Accura Xtreme White 200) är ett vanligt SLA-material för allmäna ändamål. När det gäller flexibilitet och styrka faller detta material
i kategorin mellan formsprutad polypropen och formsprutad ABS, vilket gör det till ett bra val för funktionella prototyper. Komponenter med storlek upp till 736 mm x 635 mm x 533 mm kan byggas med ABS-Like White. Så betrakta det som ett primärt alternativ om du behöver ett stort byggnadshölje runt komponentens storlek.

Primära fördelar

  • Slitstarkt, allmänt material
  • Rymmer extra stora komponenter
ABS-Like Grey (Accura Xtreme Grey)

ABS-Like Grey (Accura Xtreme Grey) är ett vanligt SLA-material för allmäna ändamål. När det gäller flexibilitet och styrka faller detta material i kategorin mellan formsprutad polypropen och formsprutad ABS, vilket gör det till ett bra val för funktionella prototyper. ABS-Like Grey ger högst HDT på ABS-liknande SLA-material.

Primära fördelar

  • Slitstarkt, allmänt material
  • Högst HDT på ABS-liknande SLA-material
ABS-Like Black (Accura Black 7820)

ABS-Like Black (Accura Black 7820) är ett vanligt material för allmäna ändamål. Den djupsvarta färgen med glansiga ytor ger ett helgjutet utseende
i topprofilen medan linjer mellan olika lager kan synas i en sidoprofil. Accura Black 7820 har också låg fuktabsorption (0,25 % per DIN EN ISO 62) så att komponenterna blir mer dimensionsstabila. Jämfört med andra SLA-material har den mellanregistervärden på alla mekaniska egenskaper.

Primära fördelar

  • Låg fuktabsorption
  • Glansigt kosmetiskt utseende
ABS-Like Translucent/Clear (WaterShed XC 11122)

ABS-Like Translucent/Clear (WaterShed XC 11122) ger en unik kombination av låg fuktabsorption (0,35 % per DIN EN ISO 62) och nästan helt färglös transparens. Sekundära tjänster krävs för att få fram en funktionell genomskinlighet på komponenten och komponenten kommer också att ha kvar en svagt synlig ljusblå nyans efteråt. Lämplig till applikationer för allmänt bruk, men WaterShed är också det bästa valet till modeller för flödesvisualisering, ljusrör och linser.

Primära fördelar

  • Lägsta fuktabsorption av alla SLA-material
  • Funktionell transparens
MicroFine™ (Grey and Green)

MicroFine™ är ett specialformulerat material som finns tillgängligt i grått och grönt, exklusivt för Protolabs. Denna ABS-liknande härdplast skrivs ut i Protolabs anpassade maskiner för att uppnå högupplösta funktioner så små som 0,05 mm. MicroFine är idealiskt för smådelar, vanligtvis mindre än 25,4 mm x 25,4 mm x 25,4 mm. I mekaniska egenskaper kategoriseras MicroFine i mellanregistret av SLA-materialen i draghållfasthet och modulovärde, och i det lägre registret i slagstyrka och töjning.

Primära fördelar

  • Ger komponenter med den högsta upplösningen
  • Perfekt för extra små delar
PC-Like Advanced High Temp (Accura 5530)

PC-Like Advanced High Temp (Accura 5530) ger starka, styva komponenter med hög temperaturbeständighet. Ett termiskt efterhärdningsalternativ kan öka HDT
till så högt som 250 °C vid 0,46 MPa belastning. Accura 5530 har den högsta
E-modulon av alla ofyllda SLA-material och är känd för att vara resistent mot motorvätskor. Den termiska härdningsprocessen gör emellertid Accura 5530 mindre hållbar, vilket resulterar i en minskning av töjningsegenskapen med 50%.

Primära fördelar

  • Högelastisk modulo
  • Högre motståndskraft mot uppvärmda vätskor
Ceramic-Like Advanced High-Temp (PerFORM)

Ceramic-Like Advanced HighTemp (PerFORM) uppvisar den högsta draghållfastheten och E-modulon, vilket gör det till det styvaste prestandamaterialet bland SLA-materialen. Vid applicering av det termiska efterhärdningsalternativet på PerFORM-komponter ger detta det högsta HDT-värdet (så högt som 268 °C vid 0,46 MPa belastning) bland SLA-materialen.

Primära fördelar

  • Det styvaste SLA-materialet
  • Högst HDT på SLA-material
True Silicone

True Silicone är 100% äkta silikon. Materialet visar högt motstånd mot tuffa klimatförhållanden, diverse syror, baser och icke-polära lösningsmedel. True Silicone används vanligtvis i hälsovårdsapplikationer så som proteser, öronproppar eller bärbar utrustning, men även i bredare branscher, t.ex. bil- och mekaniska industrier för produkter så som förseglingar, slangar och packning.

Primära fördelar

  • Hög temperatur- och användningsbeständighet
  • Elasticitet och hög reproducerbarhet efter
    deformation och påfrestning

Jämför materialegenskaper

Material  Färg UTS Elastisk modulo Töjning
ABS-Like White
(Accura Xtreme White 200)
Vit 54.47 Mpa 3300 Mpa 9%
ABS-Like Gray
(Accura Xtreme Gray)
Grå 39.98 Mpa 2000 Mpa 9%
ABS-Like Black
(Accura 7820)
Svart 48.26 Mpa 3000 Mpa 5%
ABS-Like Translucent/Clear (WaterShed XC 11122) Transparent/Genomskinlig 54.47 Mpa 2600 Mpa 6%
MicroFine™
(Grey and Green)
Grå eller grön 59.98 Mpa 377 ksi 8%
PC-Like Advanced High Temp* (Accura 5530)  Transparent/Bärnsten 44.81 Mpa 3902 Mpa 1.5%
Ceramic-Like Advanced HighTemp*
(PerFORM)
Vit 75.15 Mpa 10,500 Mpa 1%

*De angivna egenskaperna är baserade på termisk härdning

Dessa siffror är ungefärliga och beroende av ett antal faktorer, inklusive, men inte begränsat till, maskin- och processparametrar. Informationen som ges är därför inte bindande och anses inte vara certifierad. När prestandan är kritisk så överväg också oberoende laboratorietester av tillsatsmaterial eller slutkomponenter.



Ytterligare finishalternativ

Anpassad finish är en blandning av vetenskap och teknik som kan omvandla en del till dina exakta specifikationer. Finishen inkluderar:

  • Lackering med Soft-touch
  • Finish av genomskinlig del
  • Lackeringsfinish
  • Maskering
  • Färgmatchning

 

MicroFine™ Grey och MicroFine™ Green

Om du snabbt behöver delar med mikroresolution och fina detaljer som är så pass små som 0,07 mm, finns det inget bättre än våra nya ABS-liknande hartser, MicroFine™ Grey och MicroFine™ Green.

MicroFine™ Grey och MicroFine™ Green

Fördelarna med stereolitografi

 

  • Konkurrenskraftigt pris
  • Utmärkt finish på ytan
  • Duplicerar enkelt komplexa geometrier
  • En av de bästa ytorna för additiva processer

 


Till vad används stereolitografi?

 

Stereolitografi passar bra för tillverkning av precisa prototyper och modeller.

Stereolitografi används med fördel till att skapa precisa 3D-modeller av anatomiska områden på en patient som kan användas som stöd för diagnoser och till förhandsplanering samt design och tillverkning av implantat. Metoden passar även väl för användning i konceptmodeller och skalmodeller.

Stereolitografi används vid prototyptillverkning för att kunna bedöma designen och för validering av delarna. Detta beror på precisionen och metodens förmåga att producera oregelbundna former.

Om du vill se ett exempel på en dela som Protolabs arbetade med och som utnyttjade vår stereolitografitjänst, klicka här.


Vilka materialalternativ finns för stereolitografi?

I motsats till tidigare SL-generationer erbjuder dagens maskiner ett brett urval termoplastliknande material med många olika varianter som imiterar polypropen, ABS och glasfylld polykarbonat. Protolabs erbjuder många varianter av dessa material:

Se valverktyget för stereolitografimaterial

  • Polypropen: En smidig och hållbar harts som imiterar styvt polypropen. Kan klara tuff mekanisk behandling och passar bra för fina detaljer – tvära hörn, tunna väggar, små hål osv.
  • Blandning av polypropen/ABS: Kraftig vit plast som liknar en CNC-bearbetad blandning av polypropen/ABS. Fungerar väl för snap fit-strukturer, hopsättningar och krävande användningsområden.
  • ABS: Olika varianter av ABS-imitationer innefattar en klar harts med låg viskositet som kan ha klar yta, en ogenomskinlig svart plast som blockerar nästan allt synligt ljus till och med vid tunna områden, en klar färglös vattentålig plast som passar bra för linser och flödesvisualiseringsmodeller, samt en harts med mikroresolution som möjliggör tillverkning av delar med extremt fina detaljer och små toleranser.: Olika varianter av ABS-imitationer innefattar en klar harts med låg viskositet som kan ha klar yta, en ogenomskinlig svart plast som blockerar nästan allt synligt ljus till och med vid tunna områden, en klar färglös vattentålig plast som passar bra för linser och flödesvisualiseringsmodeller, samt en harts med mikroresolution som möjliggör tillverkning av delar med extremt fina detaljer och små toleranser.
  • Polykarbonat: Ett keramikfyllt PC-material som ger styrka, hårdhet och temperaturresistans men som kan vara skört.

 

För en mer detaljerad översikt över 3D-printning och stereolitografi ska du läsa vår vitbok om hur man väljer rätt material för 3D-printning.

Läs vår jämförelseguide för material om du vill ha ytterligare information som hjälp för valet av material. Dessutom kan applikationsingenjörerna hos Protolabs hjälpa dig under valet av material och tillverkningsprocess om du behöver det.

Om du vill ha teknisk support kan du ringa Protolabs på +44 (0)1952 683047 eller skicka e-post till: [email protected] för att diskutera de alternativ som är tillgängliga för din design.​


Resources

a metal 3D printing technician removes support structures from a DMLS part

Omedelbart pris med gratis tillverkningsanalys

BE OM OFFERT