protolabs Energy industry hero image

Vi accelererar produktionen av energikomponenter

Vi hanterar leveransmål som hela tiden förändras och krävande applikationskrav för energisektorn med snabb prototyptillverkning och tillverkning på begäran

Energisektorn innefattar både energikällor som använder kolväte och förnybara energikällor så produktionen av komponenter är en viktig del av leveranskedjan för att säkerställa att alla energitillgångar inom olja och gas, förnybar energi och kärnkraft fungerar på ett effektivt sätt. Användningen av digital anslutningsbarhet kan ge betydande fördelar, särskilt i fråga om att producera säkrare, tillförlitliga, mer hållbara och mer effektivt producerade delar. Samtidigt som man behöver stödja existerande utrustning med längre livstider som kan ha varit i bruk i flera decennier. Digital tillverkning kan hjälpa dig att börja producera delar snabbt och effektivt, för allt från vindturbiner och solpaneler till ventiler och rör för olje- och gassektorn, för en bransch som hela tiden har föränderliga leveransmål och krävande applikationskrav.



Varför använda Protolabs för komponenter och utrustning för energisektorn?​



CNC-bearbetning

Maskinbearbetningen har spelat en viktig roll i att skapa komplexa enheter som krävs inom energibranschen. Detta beror på de högteknologiska kraven, kraven på avancerad utrustning, komplexiteten och kvaliteten som krävs för delarna.


Gängade delar

Många av de viktiga delarna inom oljesektorn är gängade. Läs mer om vilka gängningstjänster Protolabs erbjuder här, i 5 enkla steg.


3D-printningsteknik

Använd additiv tillverkning till att skära ner kostnaderna för solenergi, hjälpa dig att lösa transportproblem och skära ner på processer inom vindenergi som kräver mycket arbetskraft, eller på komplexa prototyper för olje- och gasenergi, samt för att producera delar som har slutat tillverkas så att du inte behöver byta ut dyra men föråldrade modeller.


Kvalitetscertifieringar och spårbarhet

Utnyttja våra ISO9001-certifierade tillverkningsprocesser för krävande delar. Även vår DNV Qualification of Manufacture-certifiering för Inconel 718.


Val av material

Välj bland fler än 30 olika metallegeringar och hundratals plastmaterial av industriell kvalitet.


Formsprutning för energidelar

Energisektorn behöver högteknologiska lösningar. Det är viktigt med kemikalie-, korrosions- och temperaturbeständighet samt hållbarhet och förmåga att fungera i extrema miljöer.

Formsprutningen medför fördelar som t.ex. tillverkning av utvecklingsverktyg och delar på begäran, något som är bra om du behöver producera delarna upprepade gånger.

Vissa av de vanligaste formsprutade plasterna inom energisektorn innefattar; PEEK, LSR och Tecaform. Används som höljen, tätningar, kugghjul osv.

 

CNC-bearbetning för energidelar

CNC-bearbetningen har spelat en viktig roll i att skapa delar för energibranschen. Metoden kan användas till att på ett effektivt sätt skapa komplexa, precisa delar med bra finish och hög tolerans.

Energisektorn kräver delar som håller länge och klarar av stor belastning.

Med CNC-bearbetning finns även möjlighet för gängor, något som är viktigt särskilt inom sektorn för icke förnybar energi. Många av de viktiga delarna inom oljeutvinning är gängade.

3D-printning för energidelar

Additiv tillverkning är en tillverkningsprocess som utvecklas snabbt och blir allt mer populär inom branschen.

Med additiv tillverkning kan du tillverka högklassiga prototyper och komponenter för slutanvändning och samtidigt få relativt låga kostnader och snabb leverans. Något som passar perfekt för företag som vill test och utveckla nya produkter.

För att slippa problemen med at hitta föråldrade delar. 3D-printning är en lösning som gör att du kan byta ut föråldrade objekt i stället för att byta hela modellen.

Andra fördelar: färre processer som kräver mycket arbetskraft samt minskade kostnader.

Protolabs erbjuder ett Qualification of Manufacture-certifikat för 3D-printning av Inconel 718.



Godkänd för Manufacture-certifikat för Inconel 718.

Additiv tillverkning är en tillverkningsteknik som utvecklas snabbt inom energibranschen. Eftersom det är så viktigt att förstå de potentiella riskerna med misslyckande för alla tillverkade delar blir det ännu viktigare att lita på den additiva tillverkningsprocessen.

Eftersom vi använder DNV och följer deras Qualification of Additive Manufacturer-certifiering har Protolabs processer och tillverkningsstandarder granskats oberoende, och det ger ytterligare tillförsikt och pålitlighet för användningen av delar som tillverkats med en additiv metod inom branschens leveranskedja.

Certifieringen innefattar en byggprocesskvalifikation för Inconel 718, en metallråvara.
Inconel 718 är ett kraftigt och korrosionsbeständigt nickel-krommaterial som härdas med tiden och är lätt att bearbeta till och med i form av komplexa delar. Det kan användas vid extremt höga eller låga temperaturer. Egenskaperna för Inconel 718 gör detta till ett idealiskt material för användning inom olje- och gassektorn, eftersom det är prestationsdugligt inom extrema miljöer och dessutom är hållbart och har korrosionsbeständighet.

Ett viktigt område som den additiva tillverkningen kan bidra till kan vara tillverkningen av reservdelar där de ursprungliga formarna inte längre finns till hands.

Förutom denna certifiering har Protolabs redan certifieringar som ISO 13485 för additiv tillverkning av metall samt ISO 9001:2015.

 

Så kan DFM (Design for Manufacturability) hjälpa dig under produktens livscykel

På grund av strikta tidsgränser krävs det snabbhet och effektivitet för att testa och utveckla prototyper inom energisektorn. Särskilt när man hanterar komplexa delar och leveransmål som utvecklas hela tiden. Protolabs DFM-tjänst kan ge dig en offert på bara några timmar. Det innebär att du kan designa om och iterera snabbare och enklare än någonsin förr. För att hjälpa dig ytterligare: Om det inte går att tillverka delen finns dessutom våra experter inom applikationsteknik till hands för att diskutera och hjälpa dig att slutföra den till något som Protolabs kan producera. När du fått offert för designen behöver du bara beställa funktionella prototyper med våra tjänster för snabb prototyptillverkning. Med dem kan delarna bli klara att skickas ut på så pass lite som en enda dag.


Samrey Generators and Turbines vänder sig till Protolabs för propellerblad i plast för deras mikrovindturbiner

På grund av klimatförändringen är förnybar energi något det talas om och vindfarmer är vanliga i Storbritannien, både på land och ute till havs. För dem som vill börja med energiproduktion på egen hand finns det nu ett alternativ till att förlita sig på det nationella elnätet: mikrovindturbiner. Samrey Generators and Turbines Ltd. har produkter som varierar från bedrägligt små men prestationskraftiga turbiner med en diameter på 1 m, till modeller med en diameter på 3,5 m som kan generera hela 90–120 % av den elektricitet som krävs för en genomsnittlig bondgård.
Läs Samreys Framgångshistoria

Vilka material passar bäst för energibranschen

Stål är den vanligaste metallen som används inom olje- och gassektorn.

Det används även ofta för delar inom sektorn för förnybar energi. Vindkraftverkens torn tillverkas oftast av stål eftersom materialet är kraftigt, säkert och effektivt. Stål används även till att hålla fast bladen. Solenergiprojekt på konsumentnivå använder också stål i stor skala, särskilt för strukturerna.

Rostfritt stål (Protolabs erbjuder 17-4 PH, 304/304L, 316/316L, 316L 1.4404)

Rostfritt stål är ett vanligt val på grund av sin korrosionsbeständighet, något som gör att det behöver relativt lite underhåll. Materialet är mycket svetsbart och därför är det ett perfekt val för strukturella komponenter, värmeväxlare, stålrör osv.

Kolstål

Kraftigt och slitstarkt. Det vanligaste materialet för komponenter som produceras inom olje- och gassektorn. Användbart för rör och plattformar samt andra strukturella komponenter.

Eftersom det är kraftigt och mycket korrosionsbeständigt är Inconel 718 (superlegering av nickel) ett bra val för användning inom olje- och gassektorn. Det har många egenskaper som gör att det är synnerligen attraktivt, t.ex. bra drag-, trötthets- och kryphållfasthet samt brottstyrka. Det passar även bra för höga temperaturer(mellan 200 °C och 700 °C).

Inconel 718 är en värmebehandlad legering. Det innebär att det har mer enhetliga mekaniska egenskaper och passar bättre för de toleranser som krävs under maskinbearbetningen. Materialet har en lång livstid och gör att det passar bra för komponenter inuti hål. En det av de vanligaste användningsområdena för Inconel är komponenter i jetmotorer, gasturbiner och relaterad utrustning som utsätts för extrema miljöer.

Förutom sina utmärkta egenskaper har Inconel 718 DNV:s Qualification of Manufacture-certifikat hos Protolabs, något som säkerställer att processen sköts med kvalitet.

(Protolabs erbjuder AlSi10Mg Grey, 2024-T351, 6082-T651, 7075-T651)

Aluminium har en hög specifik styrka (förhållande mellan styrka och vikt) som gör att användarna kan minska vikten på borrutrustning, få stöd för transport och samtidigt en utmärkt potential för extra omfång när de borrar brunnar. Därmed är materialet användbart för olje- och gassektorn.

Aluminium har många speciella egenskaper som även gör att det är ett användbart material för solkraftsektorn. Förutom att det är lätt men ändå kraftigt har materialet även bra korrosionsegenskaper och hög ytreflektivitet och utmärkt ledningsförmåga för värme och el. Största delen av aluminiumanvändningen härrör sig från PV- och CSP-solkraft och därmed är denna metall och legeringar av den användbara för strukturer, panelramar, delar i kraftblocken samt i kyltorn.

Även om det är ovanligt används aluminium även ibland för vindturbiner, även om stål är det material som föredras här.

(Protolabs erbjuder TECAPEEK och Victrex

Peek har en hög termisk mekanisk styrka och bra hållfasthet, t.ex. mot kryp, slitage och hydrolys (till och med i fråga om överhettad ånga) och är slitstarkt, något som innebär att det passar bra för olje- och gassektorn. Några av de viktigaste användningsområdena för detta material är kugghjul, ventiltätningar, friktionslager och pumphöljen.

För mindre krävande användningsändamål är Acetal/POM utmärkta plaster av teknisk kvalitet och dessutom mer överkomliga.


Vanliga användningsområden

 

Det här diagrammet visar exempel på några av de delar som kan produceras för komponenter och delar inom energisektorn, med hjälp av våra tjänster för snabb prototyptillverkning.
Ring oss på +46 (0) 8408 391 86 eller skicka e-post till [email protected] om du har frågor om en del för eller komponent för energisektorn.

Vi har flera olika tekniker som passar utmärkt för energikomponenter. Vanliga användningsområden är bl.a.:

  • Generatordelar
  • Ventiler
  • Stift
  • Rör
  • Turbinkomponenter
  • Turbinhöljen
  • Bussningar
  • Klämmor
  • Gjutgods
  • Fästen
  • Uttag
  • Hydrauliska komponenter


aerospace industry get a quote background of machined cog wheels

Gratis konstruktionsanalys inom några timmar

Få En Offert